■こんなお悩みありませんか？

タクトアップ

各工程の速度、機構の見直しをしたい

稼働率向上

チョコ停を極力減らして、稼働率を向上させたい

品質安定化

組立品質を出来るだけ、安定させたい

短期製作

省人化効果を上げるため、短納期で装置を作りたい

多品種生産

複数の製品を同じ装置で生産しスペースを確保したい

■対応可能な工程についてはご相談下さい

組立装置

部品組付、装着、圧入、カシメ、ネジ締め

検査装置

形状測定、外観検査、画像処理、導通検査

搬送装置

コンベア、インデックス、トランスファ、ストッカ

印刷工程

印字、刻印、レーザーマーキング

その他

吸引、塗布、治具、実験、調整

■製作の基本的な流れ

①構想設計

構想・お見積・ご発注

②詳細設計

機械設計、電気設計（ハード・ソフト）を行い、お客様に承認頂きます

③購入・加工

各種部品の手配、加工を行います

④組立・調整

組立・デバッグを行います

⑤立会・検収

現地設置後、お客様立会いのもと検収を行います

⑥改造・その他

アフターサポート、改造工事に対応致します

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■一般的な金属から、チタン、樹脂、溶接構造物まで関連会社、協力会社の強力な ネットワークにより迅速な調達が可能です、また部品の焼入れ、表面処理などのご相談なども承ります

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■各種生産ラインの移設から稼働確認、安全柵の追加設置まで承ります

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